Onze nieuwste projecten, investeringen en ontwikkelingen in micro-lasersnijden en micro-laserlassen.
We kijken terug op een geslaagde Esef, met veel interessante gesprekken over micro- en precisiebewerkingen. De nadruk lag op ultrakortepuls-laserbewerking met femto- en picosecondepulsen: de Heat Affected Zone (HAZ) ontbreekt vrijwel, zodat echte 'koude' materiaalbewerking mogelijk wordt. Daarnaast lieten we micro-lasersnijden, micro-laserlassen, micro zetten en kanten en precisiebewerking van dunne metalen en capillaire buisjes zien.
We hebben geïnvesteerd in een ultrakortepulslaser. In de eerste tests realiseerden we op een oppervlak van 10 x 10 mm ruim 5000 microboringen, volledig schoon en zonder warmte-invloed of vervorming. Hiermee bewerken we o.a. titanium, molybdeen, aluminium, nikkel, keramiek, glas en saffier, zonder bramen, verkleuring of slijtage.
Ook dit jaar is LTJ te bezoeken op de Precision Fair 2025 in de Brabanthallen in Den Bosch: Hal 5, stand 122.
We hebben met succes onze gloednieuwe stikstoftank van 6000 liter geplaatst: een mooie stap vooruit in capaciteit, efficiëntie en betrouwbaarheid.
We hebben onze ISO 9001-certificering opnieuw behaald. Deze hercertificering bevestigt dat we continu werken aan kwaliteit, klantgerichtheid en het verbeteren van onze processen.
LTJ bereidt zich voor op een verhuizing naar een bijna vier keer zo groot pand, eveneens in Wijchen. Ook is geïnvesteerd in de uitbreiding van het metallurgisch lab, waar onder meer doorsnedes van micro-lasverbindingen met microscopen worden geanalyseerd.
Solution Magazine publiceerde een artikel over Laser Technology Janssen.
Link Magazine over LTJ: in 2016 begon Toon Janssen opnieuw met LTJ, dat sindsdien groeide van drie naar elf mensen. Er wordt niet aan ‘dachten’ gedaan, maar aan zeker weten: door te kijken en te meten, conform de protocollen te testen en alle processen digitaal vast te leggen.
Made-Europe Solutions over LTJ: in bijna acht maanden ontwikkelde LTJ een maakproces om een 3D-geprint 316L-onderdeel lekdicht te microlaserlassen aan buisjes en 5-assig gefreesde delen. De heliumlektest overtrof de klantspecificatie van 10⁻⁹ met een dichtheid tot 10⁻¹¹, en ook de drukvaltest tot 15 bar leverde geen enkel probleem op.